在傳統(tǒng)工藝中，修理直線光軸應(yīng)用的多的是焊接方法，但這種傳統(tǒng)修理方法具備很大的短處。若說焊接的時候若其內(nèi)部的雜質(zhì)沒有完全有用的清除潔凈，會干脆影響直線光軸修理后的整體運轉(zhuǎn)遵守，甚至造成內(nèi)部出現(xiàn)過度磨損等環(huán)境。
制作加工直線光軸的時候，平時都邑涉及到加工余量這一位詞，其時還不是非常打聽為什么還需求設(shè)置必然的加工余量。跟著對直線光軸借鑒的深刻，也漸漸清楚了這其中的緊張性，但直線光軸的加工是怎樣確定的呢?所謂的加工余量，是指被加工工件表面所切去的金屬層厚度，對直線光軸而言，為環(huán)節(jié)的是磨削余量的確定，也是工件磨削前與磨削后尺寸之差。要確定這一參數(shù)的話，可以參考一下前提：
對于直線光軸產(chǎn)品，大片面用戶將更多的關(guān)注放在了它的品質(zhì)和職能方面，而輕忽了它的修理方法。在產(chǎn)品應(yīng)用的歷程中間，因為種種不良成分的擾亂，直線光軸會受到差別程度的磨損，所以科學(xué)、合理的修理方法對于直線光軸來說也是相配緊張的。
在直線光軸的幾何樣式精度中，關(guān)于表里圓表面精度要求是相對高的，因此我們應(yīng)當(dāng)要在圖紙長舉行標(biāo)注其容許偏差。固然，除了表里圓表面外，其軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等方面也屬于幾何樣式精度的局限內(nèi)。
